Айнек кантип жасалат, жана айнек кандай өндүрүш процесстери жана процесстери бар Cn редактору төмөнкү ыкмаларды киргизет.
1. Партиялоо: долбоорлонгон материалдык тизмеге ылайык, ар кандай чийки заттарды таразалап, аларды аралаштыргычка бирдей аралаштырыңыз.Айнектин негизги сырьёлору: кварц күмү, акиташ, талаа шпаты, сода, бор кислотасы ж.б.
2. Эритүү, даярдалган чийки заттар бирдиктүү көбүксүз суюк айнек түзүү үчүн жогорку температурада ысытылат.Бул өтө татаал физикалык жана химиялык реакция процесси.Айнек эритүү меште жүргүзүлөт.Мештердин негизинен эки түрү бар: бири тигель меши, мында фрит тигельге салынып, тигелдин сыртында ысытылат.Кичинекей тигель мешке бир гана тигель коюуга болот, ал эми чоң тигель мешине 20 тигелге чейин жайгаштырууга болот.Тигель меши боштук өндүрүшү болуп саналат, ал эми азыр тигель мешинде оптикалык айнек жана түстүү айнек гана чыгарылат.Экинчиси - танк меши, анда фрит мештин бассейнинде эритип, айнек суюктук деңгээлинин үстүнкү бөлүгүндө ачык от менен жылытылат.Айнектин эрүү температурасы негизинен 1300~1600 ゜ C. Алардын көбү жалын менен ысытылат, ал эми кээ бирлери электр тогу менен ысытылат, ал электр эритүүчү меш деп аталат.Азыр цистерналуу мештер тынымсыз чыгарылып жатат.Чакан резервуар мештер бир нече метр, ал эми чоңу 400 метрден ашат.
3. Формалоо - эриген айнекти бекем формадагы катуу буюмдарга айландыруу.Формалоо муздатуу процесси болгон белгилүү бир температура диапазонунда гана жүргүзүлүшү мүмкүн.Айнек алгач илешкек суюктуктан пластикалык абалга, андан кийин морттук катуу абалга өтөт.Формалоо ыкмалары кол менен калыптандыруу жана механикалык калыптоо болуп бөлүнөт.
A. Жасалма калыптандыруу.Ошондой эле (1) үйлөө, никель хром эритмеси менен үйлөтүүчү түтүктү колдонуу, айнек шарын алуу жана калыпта бурулуп жатканда үйлөө бар.Ал негизинен айнек көбүкчөлөрүн, бөтөлкөлөрдү, шарларды (көз айнек үчүн) ж.б. түзүү үчүн колдонулат. (2) Тартуу: көбүкчөлөргө үйлөгөндөн кийин, башка жумушчу аны үстүнкү табак менен жабышат.Негизинен айнек түтүктөрдү же таякчаларды жасоо үчүн колдонулат, эки адам тартып жатканда үйлөмө.(3) Басыңыз, айнек кесимди алыңыз, аны кайчы менен кесип, ойгон калыпка түшүп, андан кийин тешик менен басыңыз.Негизинен чөйчөктөрдү, табактарды ж.б. калыптандыруу үчүн колдонулат. (4) Эркин калыптандыруу, материалдарды терүү жана кычкач, кайчы, кычкач жана башка шаймандар менен түздөн-түз кол өнөрчүлүк буюмдарын жасоо.
B. Механикалык калыптандыруу.Жасалма калыптандыруунун жогорку эмгек сыйымдуулугунан, жогорку температурадан жана начар шартынан улам, эркин калыптандыруудан башкасы алардын көбү механикалык формага алмаштырылган.басуу, үйлөө жана чийүү тышкары, механикалык калыптандыруу да бар (1) календер ыкмасы, ал коюу жалпак айнек, оюп айнек, зым айнек, ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат (2) Оптикалык айнек өндүрүү үчүн куюу ыкмасы.
C. (3) Центрифугалык куюу ыкмасы чоң диаметрдеги айнек түтүктөрдү, идиштерди жана чоң кубаттуулуктагы реакция казандарды өндүрүү үчүн колдонулат.Бул жогорку ылдамдыкта айлануучу калыпка айнек эритиндисин киргизүү болуп саналат.Борбордон четтөөчү күчтүн таасиринен айнек калыптын дубалына жабышып, айнек катууланганга чейин уланат.(4) Синтерлөө ыкмасы көбүк айнек өндүрүү үчүн колдонулат.Ал айнек порошокуна көбүк берүүчү затты кошуп, аны үстү жабылган металл калыпка салып жылытуу.Көптөгөн жабык көбүкчөлөр айнекти жылытуу процессинде пайда болот, бул жакшы жылуулук жана үн изоляциялоочу материал.Мындан тышкары, жалпак айнекти калыптандыруу вертикалдуу тартуу ыкмасын, жалпак тартуу ыкмасын жана флоат ыкмасын камтыйт.Float ыкмасы суюк айнекти жалпак айнекти пайда кылуу үчүн эриген металлдын (ТИН) бетинде калкып чыгууга мүмкүндүк берүүчү ыкма.Анын негизги артыкчылыктары айнектин жогорку сапаты (жалпак жана жаркыраган), тез тартуу ылдамдыгы жана чоң өндүрүш.
4. Айнек күйгүзгөндөн кийин интенсивдүү температуралык өзгөрүүлөргө дуушар болот жана калыптандыруу учурунда форма өзгөрөт, бул айнекте термикалык стрессти калтырат.Бул термикалык стресс айнек буюмдардын күчүн жана жылуулук туруктуулугун төмөндөтөт.Эгер ал түздөн-түз муздаса, муздатуу же кийинчерээк сактоо, ташуу жана колдонуу (негизинен айнектин муздак жарылуусу деп аталат) учурунда өзүнөн өзү жарылып кетиши мүмкүн.муздак жарылууну жок кылуу үчүн, айнек буюмдар калыптангандан кийин күйдүрүү керек.Annealing жол берилген мааниге чейин айнек жылуулук стрессти жоюу же азайтуу үчүн белгилүү бир температура диапазонунда жылуулукту кармап туруу же бир мезгил ичинде жайлатуу болуп саналат.
Мындан тышкары, кээ бир айнек буюмдар, алардын бекемдигин жогорулатуу үчүн катуу болот.Анын ичинде: физикалык катуулантуу (өчүрүү), калың көз айнек, столдун үстүнкү айнектери, автоунаанын алдыңкы айнектери ж.б.у.с. үчүн колдонулат;Жана химиялык катуулантуу (ион алмашуу), сааттын капкагын айнек, авиациялык айнек ж.б. үчүн колдонулат. Катуулоо принциби айнектин үстүнкү катмарында анын бекемдигин жогорулатуу үчүн кысуу стрессин пайда кылуу болуп саналат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 12-июлуна чейин